Будучи поставщиком барабанщиков, меня часто спрашивают о том, как работают эти замечательные машины. Барабанные флешеры являются важными частями оборудования в различных отраслях, включая химическое, пищевое и фармацевтическое, для превращения жидких или расплавленных материалов в твердые хлопья. В этом сообщении я проведу вас через внутреннюю работу барабанного ракурса, исследуя его компоненты, эксплуатационный процесс и различные доступные типы.
Компоненты барабана
Барабанщик, как правило, состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых играет решающую роль в процессе отслаивания.
Барабаны
Барабаны - это сердце барабанного пилота. Это большие цилиндрические металлические структуры, которые вращаются медленно. В двойном барабанке есть два барабана, расположенные параллельно друг другу с небольшим зазором между ними. Барабаны обычно изготавливаются из высокого качественного нержавеющей стали или другой коррозии - устойчивых материалов для выдержания суровых условий процесса отслаивания. Поверхность барабанов тщательно отполирована, чтобы обеспечить плавную работу и хорошую теплопередачу.
Система кормления
Система подачи отвечает за доставку жидкого или расплавленного материала в барабаны. Это может включать бункер, насос и механизм распределения. Бунпер хранит материал, и насос передает его от бункера в систему распределения. Система распределения равномерно распространяет материал по ширине барабанов. Это гарантирует, что материал образует равномерный слой на поверхности барабана, что необходимо для создания последовательных хлопьев.
Система охлаждения
Чтобы преобразовать жидкий или расплавленный материал в твердые хлопья, барабаны необходимо охладить. Система охлаждения циркулирует охлаждающую среду, такую как вода или хладагент, через внутреннюю часть барабанов. Когда горячий материал вступает в контакт с поверхностью холодной барабана, тепло перемещается из материала в охлаждающую среду, что приводит к затвердеванию материала. Система охлаждения тщательно разработана для поддержания постоянной температуры на поверхности барабана, что имеет решающее значение для качества хлопьев.
Скребок
Как только материал затвердевает на поверхности барабана, для удаления хлопьев используется скребок. Скребок - это резкое лезвие, расположенное рядом с поверхностью барабана. Когда барабан вращается, скребок аккуратно окрашивает затвердевшие хлопья с барабана, позволяя им попасть в сборт желоба внизу. Скребок регулируется, поэтому его давление на поверхность барабана может быть оптимизировано, чтобы обеспечить эффективное удаление чешуйки без повреждения барабана.
Система привода
Система привода отвечает за вращение барабанов. Обычно он состоит из электродвигателя, коробки передач и цепи или ремня. Двигатель обеспечивает мощность, а коробка передач уменьшает скорость двигателя до соответствующей скорости вращения для барабанов. Цепь или ременный привод передает питание от двигателя и коробки передач в барабаны. Система привода предназначена для обеспечения гладкого и последовательного вращения, что важно для качества хлопьев.
Эксплуатационный процесс барабана
Работа барабана можно разделить на несколько шагов:
Кормление
Процесс начинается с кормления жидкого или расплавленного материала в бункеру системы подачи. Затем насос передает материал от бункера в систему распределения, которая равномерно распределяет материал по ширине барабанов. Количество материала, подаваемого на барабаны, тщательно контролируется, чтобы убедиться, что слой материала на поверхности барабана имеет правильную толщину.
Затвердевание
Когда барабаны вращаются, жидкий или расплавленный материал вступает в контакт с холодной барабанной поверхностью. Охлаждающая среда, циркулирующая внутри барабанов, поглощает тепло от материала, заставляя его затвердеть. Скорость затвердевания зависит от нескольких факторов, включая температуру материала, температуру охлаждающей среды и скорость вращения барабанов.
Удаление хлопья
Как только материал затвердевает на поверхности барабана, скребок удаляет хлопья. Хлопки попадают в сборный желоб ниже, где они могут быть дополнительно обработаны или упакованы. Толщина и размер хлопьев могут быть отрегулированы путем изменения зазора между барабанами, скоростью вращения барабанов и количеством материала, питаемого на барабаны.
Типы барабанных флакеров
Существует несколько типов барабанных флакер, каждый из которых предназначен для конкретных применений.
Двойной барабан
АДвойной барабанявляется одним из наиболее распространенных типов барабанных флакеров. Он состоит из двух параллельных барабанов, которые вращаются в противоположных направлениях. Материал подается в разрыв между двумя барабанами, где он сжимается и охлаждается, чтобы образовать хлопья. Двойные барабанные флакеры подходят для широкого спектра материалов, включая полимеры, воски и пищевые продукты.
Конденсация барабана
АКонденсация барабанаиспользуется, когда материал должен быть конденсирован перед отслочкой. В этом типе барабана материал сначала испаряется, а затем конденсируется на поверхности холодной барабана. Затем конденсированный материал соскребает барабан, образуя хлопья. Конденсирующие барабанные флакер часто используются в химической промышленности для обработки летучих материалов.
Охлаждающий барабан
АОхлаждающий барабанпредназначен в основном для охлаждения и затвердевания расплавленных материалов. Он имеет один барабан или несколько барабанов, которые охлаждаются циркулирующей охлаждающей средой. Расплавленный материал питается на поверхности барабана, где он затвердевает, когда теряет тепло в охлаждающую среду. Охлаждающие барабанные флакеры обычно используются в пищевой и фармацевтической промышленности для обработки продуктов, таких как шоколад, жиры и воски.
Преимущества использования барабана
В вашем производственном процессе есть несколько преимуществ использования барабанного раствора:
Высокая эффективность
Барабанные флакер могут обрабатывать большие объемы материала за относительно короткий период времени. Непрерывная работа барабанов обеспечивает высокую пропускную способность, что делает их подходящими для производства промышленного масштаба.
Последовательное качество продукта
Процесс контролируемого охлаждения и отслаивания барабана гарантирует, что полученные хлопья имеют постоянное качество. Толщина, размер и форма хлопьев можно точно контролировать, что важно для применений, где однородность продукта имеет решающее значение.
Универсальность
Барабанные флакер могут использоваться для обработки широкого спектра материалов, включая жидкости, расплавленные вещества и даже некоторые полуавтобучные материалы. Эта универсальность делает их ценным активом во многих различных отраслях.
Энергоэффективность
Система охлаждения барабанной рамки предназначена для энергетики - эффективна. Используя циркулирующую охлаждающую среду, количество энергии, необходимой для охлаждения барабанов, сводит к минимуму, снижает эксплуатационные расходы.
Заключение
В заключение, барабанные флакеры являются сложными машинами, которые играют жизненно важную роль во многих отраслях. Их способность эффективно и последовательно преобразовать жидкие или расплавленные материалы в твердые хлопья делают их неотъемлемой частью производственного процесса. Нужен ли вамДвойной барабан, аКонденсация барабана, илиОхлаждающий барабанУ нас есть опыт и оборудование для удовлетворения ваших потребностей.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших барабанах или хотели бы обсудить потенциальную покупку, мы рекомендуем вам обратиться к нам. Наша команда экспертов готова помочь вам найти правильный барабан для вашего конкретного приложения и предоставить вам всю информацию, необходимую для принятия обоснованного решения.
Ссылки
- Perry, RH, & Green, DW (Eds.). (2008). Справочник инженеров Перри. МакГроу - Хилл.
- Cheremisinoff, NP (2003). Справочник по промышленной сушке. Марсель Деккер.