Процесс барабанного плющения — это непрерывная промышленная операция, предназначенная для преобразования расплавленных жидкостей, паст или суспензий в твердые сухие хлопья. Он основан на принципе кондуктивного охлаждения, при котором тепло отводится от материала путем прямого контакта с холодной поверхностью.
Этот процесс представляет собой циклический цикл, который повторяется по мере вращения барабана. Вот подробное пошаговое--разложение всего процесса:
1. Подготовка: растапливание и подача
Прежде чем материал попадет в барабанный измельчитель, он должен находиться в жидком состоянии.
* Плавление:Твердое сырье плавят в отдельной емкости (плавилке) с помощью пара или электрического тепла.
* Кондиционирование:Расплавленный материал поддерживается при точной температуре, чтобы гарантировать, что он остается жидким и имеет правильную вязкость (толщину) для покрытия барабана.
* Прокачка:Жидкость перекачивается в питающий желоб (или поддон) барабанного измельчителя.
2. Применение: покрытие барабана.
Здесь материал впервые контактирует с машиной.
* Погружение:Нижняя часть полого барабана погружена в кормовой желоб. Поскольку барабан вращается медленно (обычно 2–10 об/мин), его поверхность погружается в жидкость.
* Формирование пленки:Жидкость прилипает к холодной поверхности барабана, образуя тонкую однородную пленку.
* Контроль толщины:Толщина этой пленки контролируется двумя основными факторами:
1) Скорость барабана: более быстрое вращение=тоньше пленка.
2) Разбрасывающие/ дозирующие лезвия: регулируемые лезвия внутри желоба очищают поверхность барабана, обеспечивая равномерный слой жидкости и желаемую толщину (обычно от 0,5 до 3 мм).
3. Охлаждение: затвердевание
Это основная фаза-переноса тепла.
* Теплообмен:Когда барабан вращается вверх, пленка горячей жидкости снаружи охлаждается охлаждающей жидкостью, текущей внутри барабана.
* Поток охлаждающей жидкости:Охлаждающая среда (охлажденная вода, гликоль или рассол) циркулирует внутри барабана. Он поглощает тепло от продукта через металлическую стенку барабана.
* Затвердевание:Тепло быстро отводится. К моменту поворота барабана примерно на 270 градусов (три-четверти полного оборота) пленка жидкости теряет достаточно тепла, чтобы затвердеть и превратиться в твердый хрупкий лист.
4. Удаление: Соскабливание (отслаивание)
Как только материал затвердеет, его необходимо удалить из барабана.
* Контакт с ножом:Затвердевший лист достигает разгрузочного ракеля. Это неподвижное острое стальное лезвие, плотно прижатое к поверхности барабана под определенным углом.
* Стрижка:Поскольку барабан продолжает вращаться мимо ножа, лезвие физически соскабливает (срезает) твердый лист с барабана.
* Отслаивание:Поскольку материал холодный и хрупкий, он распадается на мелкие кусочки неправильной формы, известные как хлопья.
5. Сбор и упаковка
* Падение:Под действием силы тяжести свежесрезанные хлопья падают с острия ножа в желоб для сбора или на конвейерную ленту.
* Передача:Хлопья транспортируются от машины.
* Охлаждение (опционально):В некоторых случаях хлопья проходят через охладитель с псевдоожиженным слоем, чтобы еще больше снизить их температуру перед хранением.
* Упаковка:Сухие, сыпучие-хлопья затем упаковывают в мешки, бочки или хранят в силосах.
6. Регенерация: цикл продолжается
* Повторное-погружение: после того, как материал соскоблен, чистая холодная поверхность барабана поворачивается обратно в кормовой желоб, чтобы собрать новый слой жидкости, запуская цикл заново.
Переменные процесса и контроль
Для оптимизации процесса операторы могут регулировать три основных параметра:
* Температура подачи:Должно быть достаточно высоким, чтобы материал оставался жидким, но достаточно низким, чтобы предотвратить термический удар по барабану.
* Температура охлаждающей жидкости:Должно быть достаточно низким, чтобы материал затвердел до того, как он попадет на разгрузочный нож.
* Скорость барабана:Основной контроль производительности и толщины хлопьев.
https://www.wxczx.com/